Draden en kabels gebruiken lengte als basismaateenheid.Alle draden en kabels beginnen bij de verwerking van de geleider en voegen vervolgens laag voor laag isolatie, afscherming, bekabeling, omhulling, enz. toe aan de omtrek van de geleider om draad- en kabelproducten te maken.Hoe complexer de productstructuur, hoe meer lagen er over elkaar heen worden gelegd.
Productieproces van draden en kabels
1. Koper, aluminium monofilamenttekening
Veelgebruikte koperen en aluminium staven voor draad en kabel gebruiken bij kamertemperatuur een draadtrekmachine om door een of meerdere matrijsgaten van de trekmatrijs te gaan om de dwarsdoorsnede te verkleinen, de lengte te vergroten en de sterkte te verbeteren.Draadtrekken is het eerste proces van elk draad- en kabelbedrijf, en de belangrijkste procesparameter van draadtrekken is de technologie voor het matchen van mallen.
2. Monofilament gegloeid
Wanneer de koper- en aluminiummonofilamenten tot een bepaalde temperatuur worden verwarmd, wordt de taaiheid van de monofilamenten verbeterd en wordt de sterkte van de monofilamenten verminderd door middel van herkristallisatie, om te voldoen aan de eisen van elektrische draden en kabels voor geleidende kernen.De sleutel tot het uitgloeiproces is het voorkomen van oxidatie van de koperdraad.
3. Vastlopen van geleiders
Om de zachtheid van draden en kabels te verbeteren en het leggen en installeren te vergemakkelijken, is de geleidende kern gedraaid met meerdere monofilamenten.Vanuit de gestrande vorm van de geleidende kern kan deze worden onderverdeeld in reguliere stranding en onregelmatige stranding.Onregelmatige stranding is onderverdeeld in bundelstranding, concentrische stranding, speciale stranding, enz.
Om het bezette gebied van de draden te verkleinen en de geometrische afmeting van de kabel te verkleinen, wordt de compacte vorm aangenomen terwijl de geleider is gestrand, zodat de gewone cirkel wordt gemuteerd in een halve cirkel, een waaiervorm, een tegelvorm en een strak aangedrukte cirkel.Dit type geleider wordt voornamelijk gebruikt in stroomkabels.
4. Extrusie van isolatie
Kunststof draad en kabel gebruiken voornamelijk een geëxtrudeerde massieve isolatielaag.De belangrijkste technische vereisten voor de extrusie van kunststofisolatie:
4.1 Excentriciteit: De afwijkingswaarde van de geëxtrudeerde isolatiedikte is een belangrijk symbool dat het niveau van de extrusietechnologie weerspiegelt.Het grootste deel van de productstructuurgrootte en de afwijkingswaarde ervan zijn duidelijk vastgelegd in de norm.
4.2 Gladheid: Het oppervlak van de geëxtrudeerde isolatielaag moet glad zijn en er mogen geen problemen van slechte kwaliteit zijn, zoals oppervlakteruwheid, verbranding en onzuiverheden.
4.3 Dichtheid: De dwarsdoorsnede van de geëxtrudeerde isolatielaag moet dicht en stevig zijn, zonder gaatjes die met het blote oog zichtbaar zijn, en om de aanwezigheid van luchtbellen te voorkomen.
5. Bekabeling
Om de mate van vervormbaarheid te garanderen en de vorm van de kabels te verminderen, is het bij meeraderige kabels doorgaans noodzakelijk om ze in een cirkelvorm te draaien.Het mechanisme van stranding is vergelijkbaar met dat van geleiderstranding.Vanwege de grote steekdiameter van de strengen, gebruiken de meeste de niet-terugdraaiende methode.
Technische vereisten voor bekabeling: één daarvan is het voorkomen van draaien en buigen van de kabel veroorzaakt door het omvallen van speciaal gevormde geïsoleerde kernen;de andere is om te voorkomen dat de isolatielaag bekrast raakt.
De meeste kabels worden samen bekabeld nadat twee andere processen zijn voltooid: één is het vullen om de ronding en stabiliteit van de kabel te garanderen nadat de kabel is gevormd;de andere is bindend om ervoor te zorgen dat de kabelkern niet losraakt.
6. Binnenste beschermlaag
Om de geïsoleerde draadkern te beschermen tegen beschadiging door het pantser, is het noodzakelijk om de isolatielaag goed te beschermen.De binnenmantel is verdeeld in: geëxtrudeerde binnenmantel (isolatiehuls) en omwikkelde binnenmantel (kussen).Het wikkelkussen vervangt de bindtape en tegelijkertijd wordt het kabelvormingsproces uitgevoerd.
7. Harnas
De ondergronds gelegde kabels kunnen tijdens het werk een bepaalde hoeveelheid positieve druk verdragen en de gepantserde structuur met stalen tape aan de binnenkant kan worden geselecteerd.Wanneer de kabel in de gelegenheid wordt gelegd met zowel positieve druk als spanning (zoals in water, verticale schacht of grond met grote val), moet het structuurtype met binnenste staaldraadpantser worden geselecteerd.
8. Buitenmantel
De buitenmantel is een structureel onderdeel dat de isolatielaag van de draad en kabel beschermt tegen omgevingsfactoren.De belangrijkste functie van de buitenmantel is het verbeteren van de mechanische sterkte van de draad en kabel, chemische corrosieweerstand, vochtbestendigheid, onderdompeling in water en het vermogen om te voorkomen dat de kabel verbrandt.Afhankelijk van de verschillende vereisten van de kabel, wordt de plastic omhulsel direct door de extruder geëxtrudeerd.
Email: sales@zhongweicables.com
Mobiel/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Posttijd: 22 maart 2023
