Waarom zijn de prestaties van fotovoltaïsche kabels belangrijk?Fotovoltaïsche kabels worden vaak blootgesteld aan zonlicht en zonne-energiesystemen worden vaak gebruikt in zware omgevingsomstandigheden, zoals hoge temperaturen en ultraviolette straling.In Europa zullen zonnige dagen ervoor zorgen dat de temperatuur ter plaatse van zonne-energiesystemen 100°C bereikt.
Momenteel kunnen we onder meer PVC, rubber, TPE en hoogwaardige vernettingsmaterialen gebruiken, maar helaas worden rubberen kabels met een temperatuur van 90°C en zelfs PVC-kabels met een temperatuur van 70°C vaak buiten gebruikt.Om kosten te besparen kiezen veel aannemers niet voor speciale kabels voor zonne-energiesystemen, maar voor gewone PVC-kabels ter vervanging van fotovoltaïsche kabels.Uiteraard heeft dit een grote invloed op de levensduur van het systeem.
De eigenschappen van fotovoltaïsche kabels worden bepaald door hun speciale kabelisolatie- en mantelmaterialen, die wij vernet PE noemen.Na bestraling door een bestralingsversneller zal de moleculaire structuur van het kabelmateriaal veranderen, waardoor de verschillende prestatieaspecten ontstaan.
Weerstand tegen mechanische belastingen Tijdens de installatie en het onderhoud kunnen kabels over de scherpe randen van dakconstructies worden geleid en moeten de kabels bestand zijn tegen druk, buiging, spanning, dwarstrekbelastingen en sterke schokken.Als de kabelmantel niet sterk genoeg is, zal de kabelisolatielaag ernstig worden beschadigd, waardoor de levensduur van de gehele kabel wordt aangetast of problemen zoals kortsluiting, brand en persoonlijk letsel worden veroorzaakt.
Prestaties van fotovoltaïsche kabels
Elektrische eigenschappen
DC-weerstand
De DC-weerstand van de geleidende kern van de afgewerkte kabel bij 20℃ is niet groter dan 5,09Ω/km.
Spanningstest bij onderdompeling in water
De voltooide kabel (20 m) wordt gedurende 1 uur ondergedompeld in (20 ± 5) ℃ water en vervolgens getest op 5 minuten spanning (AC 6,5 kV of DC 15 kV) zonder defect te raken.
Langdurige DC-spanningsweerstand
Het monster is 5 m lang en wordt gedurende (240 ± 2) uur in (85 ± 2) ℃ gedistilleerd water met 3% natriumchloride (NaCl) geplaatst, waarbij beide uiteinden gedurende 30 cm aan het wateroppervlak worden blootgesteld.Tussen de kern en het water wordt een gelijkspanning van 0,9 kV aangelegd (de geleidende kern is verbonden met de positieve pool en het water is verbonden met de negatieve pool).Na het nemen van het monster wordt een spanningstest door onderdompeling in water uitgevoerd.De testspanning bedraagt AC 1 kV en er is geen doorslag nodig.
Isolatieweerstand
De isolatieweerstand van de afgewerkte kabel bij 20℃ is niet minder dan 1014Ω˙cm, en de isolatieweerstand van de afgewerkte kabel bij 90℃ is niet minder dan 1011Ω˙cm.
Oppervlakteweerstand van de mantel
De oppervlakteweerstand van de afgewerkte kabelmantel mag niet minder zijn dan 109Ω.
Andere eigenschappen
Druktest bij hoge temperatuur (GB/T 2951.31-2008)
Temperatuur (140 ± 3) ℃, tijd 240 min, k = 0,6, de inkepingsdiepte bedraagt niet meer dan 50% van de totale dikte van de isolatie en de mantel.En AC6,5kV, 5 minuten spanningstest wordt uitgevoerd en er is geen storing vereist.
Natte hittetest
Het monster wordt gedurende 1000 uur in een omgeving met een temperatuur van 90℃ en een relatieve vochtigheid van 85% geplaatst.Na afkoelen tot kamertemperatuur is de veranderingssnelheid van de treksterkte ≤-30% en de veranderingssnelheid van de rek bij breuk ≤-30% vergeleken met vóór de test.
Bestandheidstest voor zure en alkalische oplossingen (GB/T 2951.21-2008)
Twee groepen monsters werden ondergedompeld in respectievelijk een oxaalzuuroplossing met een concentratie van 45 g/l en een natriumhydroxideoplossing met een concentratie van 40 g/l, bij een temperatuur van 23 °C gedurende 168 uur.Vergeleken met vóór onderdompeling in de oplossing was de veranderingssnelheid van de treksterkte ≤ ± 30% en de rek bij breuk ≥ 100%.
Compatibiliteitstest
Nadat de kabel 7 x 24 uur bij (135 ± 2) ℃ was verouderd, was de veranderingssnelheid van de treksterkte voor en na isolatieveroudering ≤ ± 30%, en de veranderingssnelheid van de rek bij breuk ≤ ± 30%;de veranderingssnelheid van de treksterkte vóór en na veroudering van de mantel was ≤ -30%, en de veranderingssnelheid van de rek bij breuk was ≤ ± 30%.
Impacttest bij lage temperatuur (8,5 in GB/T 2951.14-2008)
Koeltemperatuur -40℃, tijd 16 uur, valgewicht 1000 g, impactblokmassa 200 g, valhoogte 100 mm, geen zichtbare scheuren op het oppervlak.
Buigtest bij lage temperatuur (8,2 in GB/T 2951.14-2008)
Koeltemperatuur (-40 ± 2) ℃, tijd 16 uur, teststaafdiameter 4 ~ 5 keer de buitendiameter van de kabel, 3 ~ 4 windingen, geen zichtbare scheuren op het manteloppervlak na de test.
Ozonbestendigheidstest
De monsterlengte is 20 cm en wordt gedurende 16 uur in een droogcontainer geplaatst.De diameter van de teststaaf die bij de buigtest wordt gebruikt, is (2 ± 0,1) maal de buitendiameter van de kabel.De testkamer: temperatuur (40 ± 2) ℃, relatieve vochtigheid (55 ± 5)%, ozonconcentratie (200 ± 50) × 10-6%, luchtstroom: 0,2 ~ 0,5 maal het volume/min van de testkamer.Het monster wordt gedurende 72 uur in de testkamer geplaatst.Na de test mogen er geen zichtbare scheuren op het oppervlak van de mantel aanwezig zijn.
Weerbestendigheid/ultraviolettest
Elke cyclus: 18 minuten water geven, xenonlamp 102 minuten drogen, temperatuur (65±3)℃, relatieve vochtigheid 65%, minimaal vermogen onder golflengte 300~400nm: (60±2)W/m2.Na 720 uur wordt de buigproef bij kamertemperatuur uitgevoerd.De diameter van de teststaaf is 4-5 keer de buitendiameter van de kabel.Na de test mogen er geen zichtbare scheuren op het oppervlak van de mantel aanwezig zijn.
Dynamische penetratietest
Bij kamertemperatuur, snijsnelheid 1N/s, aantal snijtests: 4 keer, elke keer dat het testmonster wordt voortgezet, moet het 25 mm naar voren bewegen en 90° met de klok mee draaien voordat verder wordt gegaan.Registreer de penetratiekracht F wanneer de verenstalen naald in contact komt met de koperdraad, en de gemiddelde waarde is ≥150˙Dn1/2 N (4 mm2 doorsnede Dn = 2,5 mm)
Deukweerstand
Neem 3 secties met monsters, elke sectie ligt 25 mm uit elkaar, en maak 4 deuken bij een rotatie van 90°, de deukdiepte is 0,05 mm en staat loodrecht op de koperen geleider.De 3 secties met monsters worden gedurende 3 uur in testkamers van -15 ℃, kamertemperatuur en +85 ℃ geplaatst en vervolgens op de doorn in hun respectieve testkamers gewikkeld.De doorndiameter is (3 ± 0,3) maal de minimale buitendiameter van de kabel.Van elk monster bevindt zich minimaal één inkeping aan de buitenkant.Er wordt geen doorslag waargenomen tijdens de AC0,3kV-dompelspanningstest.
Warmtekrimptest van de mantel (11 in GB/T 2951.13-2008)
Het monster wordt op lengte L1 = 300 mm gesneden, gedurende 1 uur in een oven van 120 ℃ geplaatst, vervolgens eruit gehaald en afgekoeld tot kamertemperatuur.Herhaal deze warme en koude cyclus 5 keer en laat het uiteindelijk afkoelen tot kamertemperatuur.Het warmtekrimppercentage van het monster moet ≤2% zijn.
Verticale verbrandingstest
Nadat de voltooide kabel gedurende 4 uur bij (60 ± 2) ℃ is geplaatst, wordt de verticale verbrandingstest uitgevoerd, gespecificeerd in GB/T 18380.12-2008.
Halogeengehaltetest
PH en geleidbaarheid
Monsterplaatsing: 16 uur, temperatuur (21~25)℃, vochtigheid (45~55)%.Twee monsters, elk (1000 ± 5) mg, vermalen tot deeltjes van minder dan 0,1 mg.Luchtdebiet (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, de afstand tussen de verbrandingsboot en de rand van het effectieve verwarmingsgebied van de oven is ≥300 mm, de temperatuur bij de verbrandingsboot moet ≥935 zijn ℃, en de temperatuur op 300 meter afstand van de verbrandingsboot (in de richting van de luchtstroom) moet ≥900 ℃ zijn.
Het door het testmonster gegenereerde gas wordt opgevangen door een gaswasfles met 450 ml (PH-waarde 6,5 ± 1,0; geleidbaarheid ≤ 0,5 μS/mm) gedestilleerd water.De testcyclus: 30min.Vereisten: PH≥4,3;geleidbaarheid ≤10μS/mm.
Cl- en Br-gehalte
Monsterplaatsing: 16 uur, temperatuur (21 ~ 25) ℃, vochtigheid (45 ~ 55)%.Twee monsters, elk (500~1000) mg, vermalen tot 0,1 mg.
Het luchtdebiet is (0,0157˙D2)l˙h-1±10%, en het monster wordt gedurende 40 minuten gelijkmatig verwarmd tot (800±10) ℃ en gedurende 20 minuten op deze temperatuur gehouden.
Het door het testmonster gegenereerde gas wordt geabsorbeerd door een gaswasfles die 220 ml/stuk 0,1 M natriumhydroxideoplossing bevat;de vloeistof van de twee gaswasflessen wordt in de volumetrische fles geïnjecteerd, en de gaswasfles en zijn accessoires worden gereinigd met gedestilleerd water en in de volumetrische fles geïnjecteerd tot 1000 ml.Na afkoelen tot kamertemperatuur wordt 200 ml van de geteste oplossing met een pipet in de volumetrische fles gedruppeld, 4 ml geconcentreerd salpeterzuur, 20 ml 0,1 M zilvernitraat en 3 ml nitrobenzeen worden toegevoegd en vervolgens geroerd totdat witte vlokken worden afgezet;Een waterige oplossing van 40% ammoniumsulfaat en een paar druppels salpeterzuuroplossing worden toegevoegd om volledig te mengen, geroerd met een magnetische roerder, en de titratieoplossing van ammoniumwaterstofsulfide wordt toegevoegd.
Vereisten: Het gemiddelde van de testwaarden van de twee monsters: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
De testwaarde van elk monster ≤ het gemiddelde van de testwaarden van de twee monsters ±10%.
F-inhoud
Doe 25-30 mg monstermateriaal in een zuurstofcontainer van 1 liter, voeg 2-3 druppels alkanol toe en voeg 5 ml 0,5 M natriumhydroxideoplossing toe.Laat het monster uitbranden en giet het residu door licht spoelen in een maatbeker van 50 ml.
Meng 5 ml bufferoplossing met de monsteroplossing en spoel de oplossing tot aan de markering.Teken een kalibratiecurve om de fluorconcentratie van de monsteroplossing te verkrijgen, en verkrijg door berekening het fluorpercentagegehalte in het monster.
Vereiste: ≤0,1%.
Mechanische eigenschappen van isolatie- en mantelmaterialen
Vóór veroudering bedraagt de treksterkte van de isolatie ≥6,5N/mm2, de rek bij breuk ≥125%, de treksterkte van de mantel ≥8,0N/mm2 en de rek bij breuk ≥125%.
Na veroudering bij (150 ± 2) ℃ en 7×24 uur is de veranderingssnelheid van de treksterkte van isolatie en omhulsel voor en na veroudering ≤-30%, en de veranderingssnelheid van de rek bij breuk van isolatie en omhulsel voor en na veroudering bedraagt ≤-30%.
Thermische rektest
Onder een belasting van 20N/cm2, nadat het monster is onderworpen aan een thermische rektest bij (200 ± 3) ℃ gedurende 15 minuten, mag de mediaanwaarde van de verlenging van de isolatie en de mantel niet groter zijn dan 100%, en de mediaan De waarde van de toename van de afstand tussen de markeerlijnen nadat het monster uit de oven is gehaald en is afgekoeld, mag niet groter zijn dan 25% van de afstand voordat het monster in de oven wordt geplaatst.
Thermische levensduur
Volgens de Arrhenius-curve van EN 60216-1 en EN60216-2 is de temperatuurindex 120℃.Tijd 5000 uur.Retentiepercentage van rek bij breuk van isolatie en omhulsel: ≥50%.Voer vervolgens een buigtest uit bij kamertemperatuur.De diameter van de teststaaf is tweemaal de buitendiameter van de kabel.Na de test mogen er geen zichtbare scheuren op het oppervlak van de mantel aanwezig zijn.Vereiste levensduur: 25 jaar.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over zonnekabels.
sales5@lifetimecables.com
Tel/Wechat/Whatsapp: +86 19195666830
Posttijd: 20 juni 2024
