Middenspanningskabels hebben een spanningsbereik tussen 6 kV en 33 kV.Ze worden meestal geproduceerd als onderdeel van energieopwekkings- en distributienetwerken voor vele toepassingen, zoals nutsvoorzieningen, petrochemie, transport, afvalwaterzuivering, voedselverwerking, commerciële en industriële markten.
Over het algemeen worden ze voornamelijk gebruikt in systemen met een spanningsbereik tot 36 kV en spelen ze een integrale rol in energieopwekkings- en distributienetwerken.
01. Standaard
Met de groeiende mondiale vraag naar middenspanningskabels wordt conformiteit met industriële normen steeds belangrijker.
De belangrijkste criteria voor middenspanningskabels zijn:
- IEC 60502-2: De meest gebruikte middenspanningskabels ter wereld, met een nominale spanning tot 36 kV, een breder scala aan ontwerpen en testen, inclusief enkeladerige kabels en meeraderige kabels;gepantserde kabels en ongepantserde kabels, twee typen. Het pantser “riem- en draadpantser” is inbegrepen.
- IEC/EN 60754: ontworpen om het gehalte aan zure halogeengassen te beoordelen en heeft tot doel de zure gassen te bepalen die vrijkomen wanneer isolatie-, omhulsel-, enz.-materialen in brand staan.
- IEC/EN 60332: Meting van vlamvoortplanting over de gehele kabellengte in geval van brand.
- IEC/EN 61034: specificeert de test voor het bepalen van de rookdichtheid van brandende kabels onder gespecificeerde omstandigheden.
- BS 6622: Omvat kabels voor nominale spanningen tot 36 kV.Het omvat de reikwijdte van ontwerp en testen, inclusief enkelkernige en meeraderige kabels;alleen gepantserde kabels, alleen gepantserde draadtypes en kabels met PVC-mantel.
- BS 7835: Omvat kabels voor nominale spanningen tot 36 kV.Het bestrijkt de reikwijdte van ontwerp en testen, inclusief enkelkernige, meerkernige kabels, alleen gepantserde kabels, alleen gepantserde kabels en rookarme halogeenvrije kabels.
- BS 7870: is een reeks zeer belangrijke normen voor met polymeer geïsoleerde laag- en middenspanningskabels voor gebruik door energieopwekkings- en distributiebedrijven.
02. Structuur en materiaal
Middenspanningskabelontwerpen kunnen in verschillende maten en soorten voorkomen.De structuur is veel ingewikkelder dan die van laagspanningskabels.
Het verschil tussen middenspanningskabels en laagspanningskabels zit niet alleen in de manier waarop de kabels zijn opgebouwd, maar ook in het productieproces en de grondstoffen.
Bij middenspanningskabels is het isolatieproces heel anders dan bij laagspanningskabels:
- De middenspanningskabel bestaat uit drie lagen in plaats van één laag: geleiderafschermlaag, isolatiemateriaal, isolerende afschermlaag.
- Het isolatieproces voor middenspanningen wordt bereikt door CCV-lijnen te gebruiken in plaats van conventionele horizontale extruders, zoals het geval is voor laagspanningskabels.
- Zelfs als de isolatie dezelfde aanduiding heeft als de laagspanningskabel (bijvoorbeeld XLPE), is de grondstof zelf anders om een zuiverdere isolatie te garanderen.Kleurmasterbatches voor laagspanningskabels zijn niet toegestaan voor aderidentificatie.
- Metalen schermen worden vaak gebruikt bij de constructie van middenspanningskabels voor laagspanningskabels voor specifieke toepassingen.
03.Test
Middenspanningskabelproducten vereisen diepgaande typetests om individuele componenten en de gehele kabel te beoordelen volgens alle goedkeuringsnormen voor kabelproducten.Middenspanningskabels worden getest op hun eigenschappenelektrische, mechanische, materiële, chemische en brandbeveiligingsfuncties.
Elektrisch
Gedeeltelijke ontladingstest – Ontworpen om de aanwezigheid en omvang te bepalen en te controleren of de omvang van een ontlading een gespecificeerde waarde voor een specifieke spanning overschrijdt.
Thermal Cycling Test – Ontworpen om te evalueren hoe een kabelproduct reageert op constante temperatuurveranderingen tijdens gebruik.
Impulsspanningstest – ontworpen om te evalueren of een kabelproduct bestand is tegen de piek van een blikseminslag.
Spanningstest 4 uur – Volg de reeks tests hierboven om de elektrische integriteit van de kabel te bevestigen.
Mechanisch
Krimptesten – ontworpen om inzicht te krijgen in de materiaalprestaties of effecten op andere componenten in de kabelconstructie.
Slijtagetest – Hoorns van zacht staal worden standaard met kracht belast en vervolgens horizontaal langs de kabel gesleept in twee tegengestelde manieren tot een afstand van 600 mm.
Heat Set Test – Ontworpen om te beoordelen of er voldoende verknoping in het materiaal aanwezig is.
Chemisch
Corrosieve en zure gassen – Ontworpen om gassen te meten die vrijkomen bij het verbranden van kabelmonsters, brandscenario's te simuleren en alle niet-metalen componenten te evalueren.
Het vuur
Vlamverspreidingstest – Ontworpen om de kabelprestaties te evalueren en te begrijpen door de verspreiding van vlammen over de lengte van de kabel te meten.
Rookemissietest – Ontworpen om ervoor te zorgen dat de geproduceerde rook niet resulteert in lagere lichttransmissieniveaus dan de gespecificeerde relevante waarden.
04.Veel voorkomende storingen
Kabels van slechte kwaliteit verhogen de kans op storingen en brengen de stroomvoorziening van de eindgebruiker in gevaar.
De belangrijkste redenen hiervoor zijn voortijdige veroudering van de kabelinfrastructuur, slechte kwaliteit van de fundering van verbindingen of kabelafsluitsystemen, resulterend in verminderde betrouwbaarheid of operationele efficiëntie.
Het vrijkomen van gedeeltelijke ontladingsenergie is bijvoorbeeld een voorbode van falen, omdat het bewijs levert dat de kabel begint te verslechteren, wat zal leiden tot falen en falen, gevolgd door een stroomstoring.
Het verouderen van kabels begint meestal met het aantasten van de kabelisolatie door het verminderen van de elektrische weerstand, wat een belangrijke indicator is voor defecten zoals vocht- of luchtzakken, waterbomen, elektrische bomen en andere problemen.Bovendien kunnen gespleten omhulsels worden aangetast door veroudering, waardoor het risico op reactie of corrosie toeneemt, wat later tijdens gebruik problemen kan veroorzaken.
Door te kiezen voor een kabel van hoge kwaliteit die grondig is getest, verlengt u de levensduur, voorspelt u onderhouds- of vervangingsintervallen en voorkomt u onnodige onderbrekingen.
05.Typekeuring en productgoedkeuring
Vormtesten zijn nuttig omdat hiermee wordt bevestigd dat een bepaald kabelmonster op een bepaald moment aan een bepaalde norm voldoet.
De productgoedkeuring van BASEC omvat strengere afdelingsmonitoring door middel van regelmatige audits van productieprocessen, managementsystemen en rigoureuze tests van kabelmonsters.
In een productgoedkeuringsschema worden meerdere monsters getest, afhankelijk van de kabel of het assortiment dat wordt geëvalueerd.
Het zeer strenge BASEC-certificeringsproces verzekert de eindgebruiker ervan dat de kabels zijn vervaardigd volgens geaccepteerde industrienormen, zijn vervaardigd volgens het hoogste kwaliteitsniveau en continu in bedrijf zijn, waardoor het risico op storingen aanzienlijk wordt verminderd.
Email: sales@zhongweicables.com
Mobiel/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Posttijd: 26 juli 2023
